Alar Bira Fabrikası'nın akıllı üretim hattı verimli çalışıyor

Bahar gelgitleri yeni bir sayfa açmak için yükseliyor, zanaatkarlık büyük bir titizlikle gelişiyor. Son zamanlarda akıllı üretim atölyesindeAlar Bira Fabrikasıbüyük bir hareketlilik ve koşuşturmacaya sahne oluyor. Akıllı robotlar esnek bir şekilde çalışır ve otomatik montaj hatları kusursuz bir şekilde bağlanır. Hammadde seçiminden ürün teslimatına kadar tüm süreç hassas ve etkili bir doğrulukla dijital olarak kontrol edilir. Yüksek kaliteli kaliteli şarap şişeleri üretim hattından akmaya devam ediyor; bu da fabrikanın geleneksel bira üretimi ile modern imalatın derin entegrasyonunda sağlam adımlar attığını ve endüstrinin yüksek kaliteli gelişiminde enerjik bir rol oynamaya başladığını gösteriyor.

30.000 metrekareyi kapsayan modern bira üretim atölyesine girdiğinizde akıllı sahne sizi karşılıyor. Bu, "yoğun el emeği ve deneyime dayalı" bir bira üretim atölyesine ilişkin geleneksel izlenimi kırıyor. Atölyenin içinde, tam otomatik kavrayıcılar ham maddeleri hassas bir şekilde aktarıyor ve akıllı buharlama robotları, püreyi tencereye eşit şekilde yaymak için mekanik kollarını sallıyor. Hareketler hassas ve pürüzsüzdür. Geleneksel manuel işlemlerle karşılaştırıldığında verimlilik üç kattan fazla arttı ve şarap veriminin ve şarap gövdesinin kalitesinin istikrarını sağlamak için malzeme yerleştirmenin kalınlığı ve hızı sıkı bir şekilde kontrol edilebilir. Fabrikanın atölye müdürü, "Daha önce buharda pişirme tamamen usta tarafından sözlü talimat ve deneyime dayalı 'buharlama için buharın gözlemlenmesi' yoluyla yapılıyordu. Artık akıllı sistem aracılığıyla eski teknikler dijital talimatlara dönüştürüldü. Pirincin ince öğütülmesinden fermantasyon sıcaklığı ve sterilizasyon süresine kadar her adım hassas verilerle destekleniyor ve standartlaştırılmış kontrol sağlanıyor."

Fabrikanın yenilenen akıllı üretim hattının bu kez Nesnelerin İnterneti, büyük veri ve 5G gibi son teknolojileri entegre ettiği ve hammadde işlemeden fermantasyon, şişeleme, paketleme, depolama ve lojistiğe kadar tüm zinciri kapsayan akıllı bir sistem kurduğu bildirildi. Hammadde işleme aşamasında, akıllı eleme ekipmanı, yabancı maddeleri hızlı bir şekilde giderebilir ve ham maddelerin nem içeriğini ve ezilme derecesini hassas bir şekilde kontrol edebilir, böylece yüksek kaliteli baz likörün demlenmesi için sağlam bir temel oluşturulur; Fermantasyon atölyesinde sensörler, mahzen sıcaklığı, nem ve mikrobiyal flora gibi gerçek zamanlı temel verileri yakalar ve merkezi kontrol sistemi aracılığıyla, püre fermentlerinin ham maddelerin lezzetini tam ve maksimum düzeyde uyarmasını sağlamak için gerçek zamanlı olarak ayarlanabilirler; Şişeleme ve paketleme atölyesinde şişe temizleme, şişeleme, etiketleme ve istifleme süreçleri sorunsuz bir şekilde yürütülmekte, akıllı robotik kollar ve yüksek hızlı montaj hatları iş birliği içinde çalışarak günlük üretim kapasitesi geleneksel üretim hattına göre %20'den fazla artmaktadır. Dahası, her şarap şişesi özel bir izlenebilirlik QR koduyla etiketlenecek ve "bir şişeden bir koda" tüm sürecin izlenebilirliğine olanak sağlanacak ve tüketicilerin gönül rahatlığıyla içki içmelerine olanak sağlanacak.

Fabrika, geleneksel işçiliğin özüne bağlı kalarak, yeşil ve düşük karbon kavramını tüm üretim hattı yükseltme sürecine derinlemesine entegre etti ve verimli üretim ve ekolojik çevre koruma konusunda bir kazan-kazan durumu elde etti. Temizleme sürecinin optimize edilmesi ve geri kazanılan su sisteminin iyileştirilmesiyle yıllık su tasarrufu 3 milyon tonun üzerine çıkabilir. Arıtılan arıtılmış su, fabrikanın yeşillendirilmesi ve üretim döngüsü için kullanılabilir. Yoğuşma suyu atık ısı geri kazanım projesinin uygulanması, yılda 1.800 tonun üzerinde standart kömür tasarrufu sağlayabilir, karbon emisyonlarını etkili bir şekilde azaltabilir ve bir "sıfır karbon fabrikası" inşasına katkıda bulunabilir. Fabrika müdürü, "'Geleneğe saygı duyma ve bilime değer verme' kavramına her zaman bağlı kaldık. Akıllı dönüşüm, işçiliğin yerini almak değil, işçiliği teknolojiyle güçlendirmek, geleneksel bira üretim tekniklerinin yeni çağda yeni canlılık kazanmasına olanak tanırken enerji tasarrufu, tüketimin azaltılması, kalite iyileştirme ve verimliliğin artırılması hedeflerine ulaşmaktır" dedi.

Üretim hattının akıllı bir şekilde yükseltilmesi yalnızca üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırmakla kalmadı, aynı zamanda tüm endüstriyel zincirin koordineli gelişimini de destekledi. Bu üretim hattının tam olarak devreye alınmasından sonra, yıllık 5.000 ton üretim kapasitesine ve tahmini yıllık üretim değerinin 900 milyon yuan'a ulaşabileceği bilinmektedir. Bu, yerel yüksek kaliteli tahıl ekiminin, tarımsal ürünlerin derin işlenmesinin, lojistik ve depolamanın ve diğer destekleyici endüstrilerin gelişimini doğrudan yönlendirecek ve kırsalın yeniden canlandırılması için sağlam bir endüstriyel ivme sağlayacaktır. Şu anda atölyede 19 çalışan, daha önce 120 kişinin yaptığı işi tamamlayabiliyor. Kişi başına yıllık orijinal şarap üretimi önemli ölçüde arttı, bu da emek yoğunluğunu azalttı ve bir grup vasıflı ve deneyimli, çok yönlü yetenekler yetiştirdi.

Şarabın aroması her zamanki gibi zengin ve hoş kokulu kalıyor ve demleme süreci yenileniyor. Şu anda XX Brewery'nin akıllı üretim hattı tam kapasiteyle çalışıyor. Kanatları dijital teknoloji ve temeli geleneksel işçilikle, geleneği korurken yenilikler yapıyor ve yenilik yoluyla kaliteyi artırıyor. Bu, yalnızca kaliteli şarabın her şişesinin zanaatkarlık ve teknolojinin sıcaklığını taşımasını sağlamakla kalmıyor, aynı zamanda geleneksel biracılık endüstrisinin dijitalleşmeye, zekaya ve yeşil kalkınmaya doğru dönüşümünü de teşvik ederek endüstrinin yüksek kaliteli gelişimi için pratik bir örnek sağlıyor. Gelecekte fabrika, akıllı dönüşümü derinleştirmeye, tüm sanayi zincirinin düzenini iyileştirmeye devam edecek ve geleneksel şarap aromasının daha geniş bir pazara yayılmasına olanak tanıyan yeni bir "sanayi + tarım + turizm" entegre kalkınma modeli yaratmaya çalışacak.